無錫冷彎型鋼的截面可以各種各樣，是一種經濟高收益的截面材料，它的應用也是較為廣泛的，冷彎型鋼在操作的過程中主要是以質量較好的碳素鋼結構、不銹鋼熱軋或是冷軋鋼等為原料加工生產的，一般是通過輥式彎曲成型從而制成各種各樣的斷面形狀的鋼材來滿足不同產業的需求等。那么冷彎型鋼是怎么進行設計的呢?它在設計時有哪些要求或是注意事項呢?

冷彎型鋼成型機組主要包括開卷、矯直、剪切對焊、儲料、成型(焊接、整形)、定尺切斷、檢查收集和一些專門工序，其設備與高頻焊管機組基本相似，但冷彎成型機形式較為多樣，根據產品規格可分為通用冷彎型鋼成型機組、開口冷彎型鋼成型機組、寬幅波型鋼板成型機組三大類型，這三類機組結構和產品側重范圍各有不同。通用冷彎型鋼機組既能生產斷面較簡單的非焊接的冷彎型銅產品，又可以生產焊接閉口型材，比如圓管、方矩型及其他異型管材。

冷彎型鋼是使用一組連續機架把不銹鋼軋成復雜形狀的產品，適用于板材和異型線材的生產。軋輥的順序是按照讓產品漸次形變的原則進行設計的，軋機采用自動化控制，每個機架的輥型可漸進連續軋壓，直到獲得所需的產品形狀。

如果部件的形狀復雜，可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作，硬度一般在HRC62以上，同時為了保證軋壓后工件表面的光潔度，對軋輥表面的光潔度要求也很高。

以上就是無錫冷彎型鋼在設計時的一些小知識，希望對大家有所幫助。采用輥式成型技術來生產冷彎型鋼是比較經濟的，它可以對其進行大批量的生產，采用這種加工方法所制得的部件可以形狀各異，截面可以從簡單到復雜，基本上能夠滿足各個行業產業的應用需求，其制作工藝也不是很復雜，所以經濟效益較高。